转子不平衡与热弯曲
转子质量分布不均表现为一倍转频;热弯曲的一倍转频随运行时间和温度升高而增大,冷态与热态差别明显。
电机的振动来源可以分为机械与电磁两类。机械类与其他旋转设备相同,激振力随转速变化;电磁类来自定子与转子之间的磁拉力,与电源频率、负载电流和气隙状态有关。实际中两类常常互相影响:软脚使机座变形,既改变轴承受力,又改变气隙均匀性;转子条断裂会引起局部发热,进而造成转子热弯曲,表现出机械不平衡的特征。
转子质量分布不均表现为一倍转频;热弯曲的一倍转频随运行时间和温度升高而增大,冷态与热态差别明显。
疲劳剥落、润滑不良、安装损伤,早期以高频冲击为主;端盖轴承室磨损会造成外圈跑圈。
定子与转子中心不重合或转子外圆偏心,单边磁拉力增大,表现为两倍电源频率及相关边带。
转子条断裂、松动或端环开裂,使转子磁场不对称,出现极通过频率边带和拍振。
定子铁芯叠片松动、绕组端部松动或定子与机座连接松动,电磁力引起的振动和噪声增大。
机脚接触不实、垫片过多或锈蚀、底座刚度不足,使机座变形或在运行中跟随变形。
断电法是现场最直接的区分方法:在电机稳定运行时连续记录振动,切断电源,观察断电瞬间振动的变化。电磁力随电流消失而立即消失,因此电磁原因引起的振动会在断电瞬间突然下降;机械原因引起的振动则随转速下降逐渐衰减。
做断电试验需要连续记录时域波形或快速刷新的频谱,单次读数看不出断电瞬间的变化。对于变频驱动的电机,应采用自由停车方式而不是减速停车,减速停车时变频器仍在输出,电磁力并没有消失。断电试验必须征得设备管理方同意,由运行人员操作,并确认对工艺和下游设备没有影响。
| 断电后的表现 | 说明 | 下一步 |
|---|---|---|
| 断电瞬间振动明显下降,特定频率成分立即消失 | 以电磁原因为主 | 查看两倍电源频率、极通过频率边带、转子槽通过频率,检查气隙、定子与转子条 |
| 振动随转速下降逐渐减小 | 以机械原因为主 | 按不平衡、不对中、松动、轴承的顺序分析频谱和相位 |
| 降速过程中某一转速出现振动峰值 | 结构或转子在该转速附近共振 | 记录降速全过程的幅值与相位,锤击测量机座和底座固有频率 |
| 断电后只有一部分成分立即消失 | 电磁与机械原因并存 | 分别处理,处理后再次做断电对比 |
两倍电源频率是电磁振动最典型的成分。定子与转子之间的磁拉力每个电源周期变化两次,气隙越不均匀,这一成分越大。工频供电时两倍电源频率就是一百赫兹。需要注意的是,两极电机的二倍转频与两倍电源频率非常接近,两者之差正是很小的极通过频率,频谱分辨率不够时会混在一个峰里,误把电磁问题当成不对中或松动,或者相反。分析时应使用足够高的频率分辨率把两个峰分开。
转子条断裂或端环开裂时,转子磁场不对称,电磁力以极通过频率周期性变化。极通过频率等于滑差频率乘以极数,这里的滑差频率是同步转速与实际转速之差对应的频率,数值很低。它在振动频谱中表现为一倍转频两侧的边带,在时域中表现为幅值周期性起伏的拍振。负载越大滑差越大,这一特征越明显,因此转子条问题要在带载状态下检测。配合电流信号分析,电源频率两侧出现对应边带,可以进一步确认。
气隙不均分为静态偏心和动态偏心。静态偏心是定子与转子中心不重合但最小气隙位置固定,常由端盖止口磨损、机座变形、软脚引起,主要表现为两倍电源频率增大;动态偏心是转子外圆相对旋转中心偏心,最小气隙位置随转子旋转,除两倍电源频率外还会出现以极通过频率为间隔的边带。
| 频谱特征 | 可能原因 | 如何确认 |
|---|---|---|
| 两倍电源频率突出,断电瞬间消失,无明显边带 | 静态气隙不均,定子铁芯或绕组松动,软脚 | 停机检查软脚与端盖止口,必要时测量气隙,处理后复测 |
| 两倍电源频率两侧有极通过频率边带,一倍转频也有边带 | 动态偏心 | 高分辨率频谱识别边带,检查转子外圆跳动与轴承配合 |
| 一倍转频两侧有极通过频率边带,时域拍振,带载时明显 | 转子条断裂或端环开裂 | 在较高负载下测量,配合电流频谱分析,拆检时检查转子条 |
| 转子槽通过频率两侧出现以两倍电源频率为间隔的边带 | 转子条松动或气隙问题 | 核对转子条数,结合断电试验与拆检 |
| 变频驱动时高频成分突出,与载波频率相关 | 变频器输出谐波引起的电磁振动与噪声 | 改变载波频率设置观察变化,具备条件时与工频运行对比 |
| 运行一段时间后一倍转频逐渐增大,冷态较小 | 转子热弯曲或热不对称 | 记录从冷态到热态全过程的一倍转频幅值与相位变化 |
中小型电机多用滚动轴承,故障表现与其他设备相同,早期需要用加速度和包络分析发现。电机轴承还有两类特有的问题:一是端盖轴承室磨损或配合松动,造成外圈跑圈,振动中出现多个转频谐波,轴承温度升高;二是轴电流电蚀。
变频器输出的共模电压会在电机轴上感应出轴电压,当轴电压击穿轴承润滑油膜时,电流经过轴承放电,在滚道上形成细密均匀的搓板状条纹。电蚀轴承的振动常表现为轴承外圈特征频率及其谐波,或者在较高频段出现一片突起的宽带成分,运行噪声带有明显的啸叫。大型电机即使不用变频器,也可能因磁路不对称产生轴电压。
轴电流问题仅靠换轴承无法根治,新轴承往往很快重复损坏。常见措施有采用绝缘轴承或陶瓷滚动体轴承、加装轴接地装置、改善电机与被驱动设备之间的接地。更换下来的轴承可以剖开观察滚道表面,条纹状电蚀痕迹和疲劳剥落的形貌差别明显,这是把振动测试与失效件检查结合起来判断的典型做法。
软脚是指电机某个机脚与底座接触不实,拧紧地脚螺栓时机座被强行拉平而变形。机座变形会改变定子内圆形状和气隙均匀性,使两倍电源频率增大,同时使轴承室变形,影响轴承寿命。软脚造成的振动经常被误判为不对中或电磁故障。
检查软脚的常用方法是停机后在每个机脚处架设百分表,逐个松开地脚螺栓,观察机脚的抬起量,抬起明显的机脚需要调整垫片。垫片宜采用整片、平整、无毛刺的不锈钢垫片,数量尽量少,锈蚀和叠放过多的垫片本身就会形成软脚。
| 测量项目 | 目的 | 注意 |
|---|---|---|
| 两端轴承三个方向振动 | 常规评价与机械故障诊断 | 传感器靠近轴承,避开风扇罩和散热筋 |
| 机座中部径向振动 | 辅助判断电磁振动 | 机座表面不平整时注意传感器安装可靠 |
| 地脚与底座逐点振动与相位 | 判断软脚、松动与底座刚度 | 各点在同一工况下测量 |
| 高分辨率频谱 | 分开两倍电源频率与二倍转频,识别极通过频率边带 | 采样时间要足够长 |
| 断电降速记录 | 区分电磁与机械原因,发现共振转速 | 连续记录,由运行人员操作 |
| 电流信号分析 | 确认转子条问题 | 由电气专业人员配合接线,确保用电安全 |
处理软脚和机座变形,检查端盖止口与轴承配合,必要时测量并调整气隙;转子条和定子问题需返厂或由专业维修单位处理。
转子动平衡,联轴器对中,紧固与灌浆,按特征频率判断后更换轴承。
绝缘轴承或陶瓷滚动体轴承,轴接地装置,改善系统接地,同时更换已电蚀的轴承。
调整载波频率等参数改善电磁噪声,在控制中跳过共振转速区,必要时加装输出滤波。
加强底座刚度,增加立式电机支撑,使结构固有频率避开运行转速。
现场测试由北京团队的工程师带仪器完成;测点方案、评价依据和报告形式在方案中与您确认。北京以外的项目按地点、测点数量和工期安排人员和仪器。需要配合材料检测或失效件分析的,可以与失效分析一并安排。
最直接的是断电法:稳定运行时连续记录振动,切断电源,若振动在断电瞬间突然下降,以电磁原因为主;若随转速下降逐渐减小,以机械原因为主。变频电机要用自由停车,并由运行人员操作。
常见原因有轴电流电蚀、端盖轴承室配合松动、软脚使轴承室变形、对中不良,以及润滑脂选用或加注不当。可以结合振动频谱和旧轴承滚道表面形貌判断,变频电机尤其要排查轴电流。
说明电机本身问题不大,振动多来自被驱动设备、联轴器对中或共用底座。连上设备后负载增加,也可能暴露转子条问题。应对比单机与带载的频谱,并检查对中、联轴器和底座。
变频器输出含有谐波,会引起额外的电磁噪声;转速范围宽时还可能在某些转速下激起机座或底座共振。可以记录不同输出频率下的振动与噪声,调整载波频率或在控制中跳过共振区。
常规振动测量在机壳和轴承座外表面进行,不接触电气部分。需要做断电试验或电流信号分析时,由运行和电气人员负责操作与接线,测试人员只在安全位置记录数据。