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电机振动检测

电机振动的特殊之处在于,除了不平衡、不对中、松动和轴承这些机械原因,还存在电磁力引起的振动:定子与转子之间气隙不均、转子条断裂、定子铁芯松动,以及变频器输出谐波,都会让电机振动和噪声增加。电磁原因和机械原因的处理方法完全不同,现场检测的第一件事就是把两者分开。

电机振动的两类来源

电机的振动来源可以分为机械与电磁两类。机械类与其他旋转设备相同,激振力随转速变化;电磁类来自定子与转子之间的磁拉力,与电源频率、负载电流和气隙状态有关。实际中两类常常互相影响:软脚使机座变形,既改变轴承受力,又改变气隙均匀性;转子条断裂会引起局部发热,进而造成转子热弯曲,表现出机械不平衡的特征。

转子不平衡与热弯曲

转子质量分布不均表现为一倍转频;热弯曲的一倍转频随运行时间和温度升高而增大,冷态与热态差别明显。

滚动轴承损伤

疲劳剥落、润滑不良、安装损伤,早期以高频冲击为主;端盖轴承室磨损会造成外圈跑圈。

气隙不均

定子与转子中心不重合或转子外圆偏心,单边磁拉力增大,表现为两倍电源频率及相关边带。

转子条与端环问题

转子条断裂、松动或端环开裂,使转子磁场不对称,出现极通过频率边带和拍振。

定子问题

定子铁芯叠片松动、绕组端部松动或定子与机座连接松动,电磁力引起的振动和噪声增大。

安装与软脚

机脚接触不实、垫片过多或锈蚀、底座刚度不足,使机座变形或在运行中跟随变形。

断电法区分电磁与机械原因

断电法是现场最直接的区分方法:在电机稳定运行时连续记录振动,切断电源,观察断电瞬间振动的变化。电磁力随电流消失而立即消失,因此电磁原因引起的振动会在断电瞬间突然下降;机械原因引起的振动则随转速下降逐渐衰减。

做断电试验需要连续记录时域波形或快速刷新的频谱,单次读数看不出断电瞬间的变化。对于变频驱动的电机,应采用自由停车方式而不是减速停车,减速停车时变频器仍在输出,电磁力并没有消失。断电试验必须征得设备管理方同意,由运行人员操作,并确认对工艺和下游设备没有影响。

断电后的表现说明下一步
断电瞬间振动明显下降,特定频率成分立即消失以电磁原因为主查看两倍电源频率、极通过频率边带、转子槽通过频率,检查气隙、定子与转子条
振动随转速下降逐渐减小以机械原因为主按不平衡、不对中、松动、轴承的顺序分析频谱和相位
降速过程中某一转速出现振动峰值结构或转子在该转速附近共振记录降速全过程的幅值与相位,锤击测量机座和底座固有频率
断电后只有一部分成分立即消失电磁与机械原因并存分别处理,处理后再次做断电对比

电磁类故障的频谱特征

两倍电源频率是电磁振动最典型的成分。定子与转子之间的磁拉力每个电源周期变化两次,气隙越不均匀,这一成分越大。工频供电时两倍电源频率就是一百赫兹。需要注意的是,两极电机的二倍转频与两倍电源频率非常接近,两者之差正是很小的极通过频率,频谱分辨率不够时会混在一个峰里,误把电磁问题当成不对中或松动,或者相反。分析时应使用足够高的频率分辨率把两个峰分开。

转子条断裂或端环开裂时,转子磁场不对称,电磁力以极通过频率周期性变化。极通过频率等于滑差频率乘以极数,这里的滑差频率是同步转速与实际转速之差对应的频率,数值很低。它在振动频谱中表现为一倍转频两侧的边带,在时域中表现为幅值周期性起伏的拍振。负载越大滑差越大,这一特征越明显,因此转子条问题要在带载状态下检测。配合电流信号分析,电源频率两侧出现对应边带,可以进一步确认。

气隙不均分为静态偏心和动态偏心。静态偏心是定子与转子中心不重合但最小气隙位置固定,常由端盖止口磨损、机座变形、软脚引起,主要表现为两倍电源频率增大;动态偏心是转子外圆相对旋转中心偏心,最小气隙位置随转子旋转,除两倍电源频率外还会出现以极通过频率为间隔的边带。

频谱特征可能原因如何确认
两倍电源频率突出,断电瞬间消失,无明显边带静态气隙不均,定子铁芯或绕组松动,软脚停机检查软脚与端盖止口,必要时测量气隙,处理后复测
两倍电源频率两侧有极通过频率边带,一倍转频也有边带动态偏心高分辨率频谱识别边带,检查转子外圆跳动与轴承配合
一倍转频两侧有极通过频率边带,时域拍振,带载时明显转子条断裂或端环开裂在较高负载下测量,配合电流频谱分析,拆检时检查转子条
转子槽通过频率两侧出现以两倍电源频率为间隔的边带转子条松动或气隙问题核对转子条数,结合断电试验与拆检
变频驱动时高频成分突出,与载波频率相关变频器输出谐波引起的电磁振动与噪声改变载波频率设置观察变化,具备条件时与工频运行对比
运行一段时间后一倍转频逐渐增大,冷态较小转子热弯曲或热不对称记录从冷态到热态全过程的一倍转频幅值与相位变化

轴承损伤与轴电流

中小型电机多用滚动轴承,故障表现与其他设备相同,早期需要用加速度和包络分析发现。电机轴承还有两类特有的问题:一是端盖轴承室磨损或配合松动,造成外圈跑圈,振动中出现多个转频谐波,轴承温度升高;二是轴电流电蚀。

变频器输出的共模电压会在电机轴上感应出轴电压,当轴电压击穿轴承润滑油膜时,电流经过轴承放电,在滚道上形成细密均匀的搓板状条纹。电蚀轴承的振动常表现为轴承外圈特征频率及其谐波,或者在较高频段出现一片突起的宽带成分,运行噪声带有明显的啸叫。大型电机即使不用变频器,也可能因磁路不对称产生轴电压。

轴电流问题仅靠换轴承无法根治,新轴承往往很快重复损坏。常见措施有采用绝缘轴承或陶瓷滚动体轴承、加装轴接地装置、改善电机与被驱动设备之间的接地。更换下来的轴承可以剖开观察滚道表面,条纹状电蚀痕迹和疲劳剥落的形貌差别明显,这是把振动测试与失效件检查结合起来判断的典型做法。

安装与软脚

软脚是指电机某个机脚与底座接触不实,拧紧地脚螺栓时机座被强行拉平而变形。机座变形会改变定子内圆形状和气隙均匀性,使两倍电源频率增大,同时使轴承室变形,影响轴承寿命。软脚造成的振动经常被误判为不对中或电磁故障。

检查软脚的常用方法是停机后在每个机脚处架设百分表,逐个松开地脚螺栓,观察机脚的抬起量,抬起明显的机脚需要调整垫片。垫片宜采用整片、平整、无毛刺的不锈钢垫片,数量尽量少,锈蚀和叠放过多的垫片本身就会形成软脚。

  • 底座刚度不足时,电机安装面在运行中跟随变形,振动方向性强,某一方向明显大于其他方向。
  • 电机与被驱动设备共用底座时,应同时测量底座各点,判断振动是否通过底座相互传递。
  • 立式电机安装在泵体或支架顶部时,整机固有频率较低,需要单独判断是否存在结构共振。
  • 联轴器对中应在消除软脚之后进行,否则拧紧地脚后对中结果会发生变化。

测点与工况安排

测量项目目的注意
两端轴承三个方向振动常规评价与机械故障诊断传感器靠近轴承,避开风扇罩和散热筋
机座中部径向振动辅助判断电磁振动机座表面不平整时注意传感器安装可靠
地脚与底座逐点振动与相位判断软脚、松动与底座刚度各点在同一工况下测量
高分辨率频谱分开两倍电源频率与二倍转频,识别极通过频率边带采样时间要足够长
断电降速记录区分电磁与机械原因,发现共振转速连续记录,由运行人员操作
电流信号分析确认转子条问题由电气专业人员配合接线,确保用电安全
  • 空载与带载分别测量,转子条问题需要在较高负载下才明显。
  • 条件允许时断开联轴器单独试运电机,单机振动正常而带载振动大,问题多在被驱动设备或对中。
  • 冷态启动后按一定时间间隔记录到热态稳定,观察一倍转频是否随温度变化。
  • 变频电机在常用的几个输出频率下分别测量,并记录变频器载波频率设置。

常见整改方向

电磁类问题

处理软脚和机座变形,检查端盖止口与轴承配合,必要时测量并调整气隙;转子条和定子问题需返厂或由专业维修单位处理。

机械类问题

转子动平衡,联轴器对中,紧固与灌浆,按特征频率判断后更换轴承。

轴电流问题

绝缘轴承或陶瓷滚动体轴承,轴接地装置,改善系统接地,同时更换已电蚀的轴承。

变频器相关问题

调整载波频率等参数改善电磁噪声,在控制中跳过共振转速区,必要时加装输出滤波。

结构与底座

加强底座刚度,增加立式电机支撑,使结构固有频率避开运行转速。

委托前需要准备的资料

  • 电机铭牌:功率、电压、极数、额定转速、安装形式。
  • 供电方式:直接启动、软启动或变频驱动,变频器载波频率等主要参数。
  • 轴承型号、润滑方式、是否为绝缘轴承,有无轴接地装置。
  • 转子条数和定子槽数,能从维修资料中获得时一并提供。
  • 被驱动设备类型与联轴方式,底座形式。
  • 维修记录:重绕、换轴承、修端盖等,轴承反复损坏的情况,以及保留的旧轴承。

现场测试怎么安排

现场测试由北京团队的工程师带仪器完成;测点方案、评价依据和报告形式在方案中与您确认。北京以外的项目按地点、测点数量和工期安排人员和仪器。需要配合材料检测或失效件分析的,可以与失效分析一并安排。

常见问题

怎么判断电机振动是电的问题还是机械问题?

最直接的是断电法:稳定运行时连续记录振动,切断电源,若振动在断电瞬间突然下降,以电磁原因为主;若随转速下降逐渐减小,以机械原因为主。变频电机要用自由停车,并由运行人员操作。

电机换了好几次轴承还是坏得快,为什么?

常见原因有轴电流电蚀、端盖轴承室配合松动、软脚使轴承室变形、对中不良,以及润滑脂选用或加注不当。可以结合振动频谱和旧轴承滚道表面形貌判断,变频电机尤其要排查轴电流。

电机单独试运正常,一连上设备振动就大,问题在哪?

说明电机本身问题不大,振动多来自被驱动设备、联轴器对中或共用底座。连上设备后负载增加,也可能暴露转子条问题。应对比单机与带载的频谱,并检查对中、联轴器和底座。

变频电机在某些频率下噪声特别大,正常吗?

变频器输出含有谐波,会引起额外的电磁噪声;转速范围宽时还可能在某些转速下激起机座或底座共振。可以记录不同输出频率下的振动与噪声,调整载波频率或在控制中跳过共振区。

测试需要接触电气部分吗?

常规振动测量在机壳和轴承座外表面进行,不接触电气部分。需要做断电试验或电流信号分析时,由运行和电气人员负责操作与接线,测试人员只在安全位置记录数据。

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