隐蔽性强
泄漏往往在造成损失后才被发现，现场记录和取样要及时。
暖通与给排水系统失效的特点
这类系统的介质看似简单，大多是水和制冷剂，但实际条件差异很大：闭式循环水、开式冷却水、生活冷热水、消防用水、空调冷凝水，溶解氧、氯离子、余氯、硬度和微生物的情况各不相同。系统中常常同时存在碳钢、镀锌钢、不锈钢、铜、黄铜和塑料，异种材料之间的相互作用也会影响腐蚀。
还有一个容易被忽视的因素是施工和调试。系统试压后管内残留的水长期不排、不循环，冲洗不彻底留下焊渣和杂质，管道在安装前存放受潮，都可能在投用初期就埋下腐蚀隐患。因此，分析新系统的早期泄漏时，施工和调试记录与材料检验同样重要。
水质决定腐蚀
同样的管材在不同水质和流动状态下，腐蚀方式完全不同。
停滞与间歇
停滞水和间歇使用是微生物腐蚀和沉积物下腐蚀的温床。
施工遗留
试压残水、冲洗不净和存放受潮，常是新系统早期失效的起因。
典型部件与失效形式
| 部件 | 常见失效形式 | 重点检查 |
|---|---|---|
| 闭式循环水钢管 | 溶解氧腐蚀、沉积物下腐蚀、微生物腐蚀穿孔 | 内壁锈瘤与沉积物、补水情况与水质记录、蚀坑形态 |
| 消防喷淋管道 | 针孔泄漏、微生物腐蚀、干式系统低点积水腐蚀 | 泄漏点在管周的位置、管内积水与沉积物、微生物与产物分析 |
| 空调铜管与换热器铜管 | 蚁巢腐蚀、冲刷腐蚀、振动疲劳开裂、钎焊缺陷 | 截面上细小分支的腐蚀通道、周围的油脂和有机材料、管路固定与振动 |
| 薄壁不锈钢管与卡压管件 | 缝隙腐蚀、点蚀、焊缝腐蚀 | 氯离子与余氯、管件与密封圈之间的缝隙、焊接氧化色 |
| 黄铜阀门与管件 | 脱锌、应力腐蚀开裂 | 截面脱锌层、裂纹沿晶特征、接触介质与安装应力 |
| 塑料管与管件 | 熔接缺陷开裂、长期热水和含氯水作用下的氧化脆化、冻裂 | 熔接界面、内壁氧化层与微裂纹、开裂方向 |
| 水泵 | 气蚀、机械密封泄漏、轴承损坏、轴断裂 | 叶轮损伤位置、运行工况点、振动与对中 |
| 板式换热器 | 板片腐蚀穿孔、垫片老化泄漏、冻裂 | 板片接触点处缝隙腐蚀、水质、停机排水记录 |
| 橡胶软接头与金属波纹管 | 橡胶老化爆裂、波纹管疲劳开裂与应力腐蚀 | 橡胶硬化与龟裂、波纹管裂纹位置、位移与振动 |
| 冷却塔 | 风机叶片与传动件失效、结构件腐蚀、填料结垢 | 叶片根部疲劳、减速机状态、振动、水处理记录 |
水质与腐蚀机理
闭式循环系统理论上溶解氧很少，但频繁补水、膨胀水箱敞开或系统漏气会不断带入氧气，造成钢管内壁的氧腐蚀和锈瘤，锈瘤下形成闭塞区，局部腐蚀加速。开式冷却水系统因蒸发浓缩，氯离子、硬度和悬浮物升高，容易结垢和产生沉积物下腐蚀，水处理剂控制不当还会加重腐蚀。
微生物腐蚀在消防管道、长期停用的管段和闭式系统中都可能出现。典型表现是管底或积水部位的针孔泄漏，蚀坑内有黑色或褐色沉积物，坑形常较圆滑、呈杯状或碟状并成群分布。微生物腐蚀的确认不能只看形貌，需要结合沉积物成分、微生物检测和水的停滞情况综合判断。
- 溶解氧与补水量：判断氧腐蚀的条件。
- 氯离子、余氯与电导率：影响不锈钢和铜的局部腐蚀。
- 硬度、碱度与结垢倾向：影响沉积物下腐蚀和换热效率。
- 微生物指标与停滞情况：判断微生物腐蚀的可能性。
- 水处理剂种类、投加与监测记录。
铜管针孔泄漏：蚁巢腐蚀与其他原因
空调和制冷系统的铜管出现针孔泄漏时，蚁巢腐蚀是需要重点排查的原因。它由潮湿环境中的低分子有机酸引起，这些有机酸可能来自某些润滑油、溶剂、胶粘剂、保温材料或建筑装修材料的分解。外表面往往只看到很小的孔或变色点，截面上却能看到向管壁内部延伸、相互连通的细小分支通道，形似蚁巢。
铜管泄漏还有其他几种常见原因，形貌和部位各有特点，对应的整改方向完全不同，需要通过截面检查加以区分。
| 失效形式 | 典型特征 | 常见部位与原因 |
|---|---|---|
| 蚁巢腐蚀 | 外表面针孔或变色点，截面可见细小分支、相互连通的腐蚀通道 | 潮湿且存在有机酸来源的部位，如保温层下、与某些胶粘剂或油脂接触处 |
| 冲刷腐蚀 | 内壁光滑的马蹄形或沟槽状减薄，方向与流向一致 | 弯头、三通、焊接接头下游等流速和湍流较大处 |
| 点蚀 | 内壁蚀坑上方有腐蚀产物覆盖，截面呈坑状 | 与水质、管内残留膜层和停滞条件有关 |
| 振动疲劳开裂 | 环向裂纹，断口有疲劳特征 | 压缩机附近、固定点、钎焊接头附近的管段 |
| 钎焊缺陷 | 泄漏点位于钎缝，截面可见未钎透或孔洞 | 钎焊工艺控制不良 |
水锤、压力脉动与振动噪声
水锤是暖通与给排水系统中常见而又容易被低估的载荷。阀门快速关闭、水泵突然停机、止回阀关闭时的拍击，都会在管内形成压力冲击，使管件、阀体和软接头开裂，或使支吊架松脱。如果断口呈现一次性过载的特征，且失效集中在阀门、水泵出口和管路末端，就要考虑水锤的作用。
设备振动是另一类常见问题。水泵、冷水机组、风机和冷却塔运行时的振动通过管道和支架传递，如果管道跨度或支架布置使其固有频率接近设备运行频率，振动会被放大，导致小口径管、仪表接管和焊接接头疲劳开裂，并伴随明显的噪声。隔振器失效、软接头老化硬化和支架松动，会让原本隔离的振动传入建筑结构。
现场振动测试可以找出振动的主要频率和来源，判断是设备本身的不平衡或不对中，还是管道或支架的共振。改进措施通常包括调整支撑、增加阻尼、更换隔振器和软接头、选用缓闭式止回阀和合理的阀门关闭方式。
现场排查与取样建议
- 定位泄漏点记录泄漏点所在楼层、系统和管段，标明在管周的位置，例如管底、管顶或侧面。
- 记录流向与方位在管段上标注流向和上下方位，记录与阀门、弯头、焊口的相对位置。
- 截取管段两端留足长度，包含泄漏点和一段看似完好的管子，不要冲洗内壁。
- 保留沉积物和水样疑似微生物腐蚀时，尽快用洁净容器密封取沉积物和水样，低温保存并尽快送检。
- 取对比管段从同系统其他部位或不同楼层取样，判断腐蚀是否普遍。
- 测试振动对开裂集中在设备附近的情况，在运行状态下测量管道和支架的振动。
各方关注的问题与需要准备的资料
暖通与给排水系统的泄漏常引起物业、施工方、管材供应商和水处理服务方之间的争议：是管材质量问题、施工和调试问题、水处理问题，还是使用和维护问题。失效分析需要把这些可能逐一用证据确认或排除，并给出系统性的整改建议，而不只是更换泄漏的那一段管子。
- 系统类型与图纸：闭式、开式或消防系统，管材和管件的材料与规格。
- 管材和管件的质量证明、进场检验记录。
- 施工记录：焊接或连接方式、试压时间与介质、冲洗和排水情况、投用时间。
- 水质资料：补水和系统水的化验数据、水处理剂和投加记录。
- 运行记录：补水量、停运时段、温度和压力、水泵启停与阀门操作方式。
- 泄漏记录：每次泄漏的时间、位置和处理方式，便于看出分布规律。
- 泄漏管段、对比管段、沉积物和水样，以及现场照片。
北京与杭州的分工
北京团队负责现场调查、振动相关测试和综合分析；需要实验室仪器分析的部分，可由集团杭州实验室承接。具体由哪个实验室完成哪些项目、报告是否带 CMA、CNAS 标志，在方案和报价中写明。
常见问题
新建楼宇投用不久消防管就漏水，是管材质量问题吗？
不一定。试压后管内残留的水长期滞留，容易滋生微生物并形成沉积物下腐蚀，造成针孔泄漏。需结合蚀坑形态、沉积物成分、微生物检测和管材检验判断，不能只看壁厚是否达标。
空调铜管出现针孔泄漏，怎么判断是不是蚁巢腐蚀？
蚁巢腐蚀在外表面常只是很小的孔或变色点，截面上可见向内延伸、相互连通的细小分支通道。需做截面金相，并调查周围是否有可能分解出有机酸的油脂、胶粘剂或保温材料。
水泵附近的管道总是开裂，和振动有关吗？
很可能有关。水泵的振动和压力脉动传到管道上，如果管道跨度或支架布置使其固有频率接近激励频率，振动会被放大。断口若呈疲劳特征，应做现场振动测试并改进支撑和隔振。
闭式系统也需要做水质检测吗？
需要。闭式系统频繁补水会不断带入溶解氧和杂质，水处理剂失效或微生物滋生也会加速腐蚀。分析管道失效时，水样和沉积物是判断机理的重要依据，最好与失效管段一起取样。
黄铜阀门表面发红，有影响吗？
黄铜表面出现红色的铜层，可能是脱锌腐蚀的迹象，脱锌后的材料强度和致密性下降，可能渗漏或断裂。截面金相可以确认脱锌的深度和形式，选用耐脱锌黄铜或其他材料可以改善。