疲劳断裂失效分析
交变应力下裂纹萌生、扩展到最终断开。读懂疲劳源、海滩纹和瞬断区，找出交变应力从哪里来。
过载断裂与脆性断裂分析
一次或少数几次超载造成的韧性或脆性断裂，以及氢脆、低温脆断和材料缺陷导致的异常断裂。
腐蚀与应力腐蚀失效分析
均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳的类型判断与原因分析。
磨损失效分析
粘着、磨粒、接触疲劳、微动和冲蚀磨损的判断，轴承和齿轮失效分析，结合振动频谱和润滑状况。
振动引起的失效分析
共振、长期交变应力、松动和微动引起的失效。北京团队同时做振动测试和失效分析，一次查清。
氢脆与延迟断裂分析
高强度螺栓、弹簧和挡圈装配后静置一段时间突然断裂，多与氢有关。介绍氢的来源、断口特征与区分方法。
应力腐蚀开裂分析
不锈钢管、黄铜件和碳钢容器在几乎不受外力的情况下出现分枝裂纹，常是应力腐蚀。介绍三要素、典型组合与判断方法。
蠕变与高温断裂分析
锅炉管胀粗爆裂、炉管鼓包开裂、高温螺栓松弛，多与蠕变和过热有关。介绍爆口判读、组织老化与寿命评估思路。
热疲劳与热冲击开裂分析
模具表面龟裂、刹车盘放射状裂纹、排气歧管和阀座开裂，常与温度循环有关。介绍热疲劳与热冲击的特征和改进方向。
高温氧化与硫化腐蚀分析
炉内构件减薄起皮、过热器管外壁腐蚀、零件表面脱碳软化，属于高温气体腐蚀。介绍各类损伤的特征与截面分析方法。
塑性变形与失稳分析
轴弯了、管子鼓包、支架压溃、储罐被吸瘪，零件没断却已失效。介绍塑性变形与失稳的区分、强度核查与载荷反推方法。
热处理缺陷与淬火裂纹分析
淬火后开裂、硬度不均、渗层剥落和回火脆断，根源常在热处理。介绍各类缺陷的形貌、检测方法以及与服役裂纹的区分。
铸造与锻造缺陷导致的失效分析
壳体渗漏、铸件断裂、锻件开裂，有时根源在制造缺陷。介绍铸锻缺陷的形貌特征、与疲劳源的关系以及低倍和金相识别方法。
机加工与磨削缺陷分析
轴肩圆角处断裂、齿面磨削后开裂、电火花加工面早期开裂，常与加工表面质量有关。介绍烧伤、刀痕、再铸层的识别与改进。
点蚀与缝隙腐蚀分析
钝化金属在含氯离子、停滞介质中发生的局部深坑与穿孔，分析重点是蚀坑形态、闭塞区条件以及材料耐蚀能力是否与工况匹配。
电偶腐蚀分析
异种金属在潮湿或导电介质中接触，活泼金属在接触边缘集中腐蚀，判断时要同时确认电位差、电子通路和电解质三个条件。
晶间腐蚀与敏化分析
腐蚀沿晶界网状推进，表面变化不明显而强度和韧性大幅下降，关键是查明晶界为什么变得活泼以及热历史从何而来。
微生物腐蚀分析
生物膜和结瘤下的菌群改变局部化学环境，造成成簇的半球形蚀坑和意外穿孔，判断要靠形貌、产物、菌群与工况多方面证据相互印证。
冲刷腐蚀与气蚀分析
流速、湍流、颗粒和气泡溃灭使材料表面持续流失，损伤位置与流道几何高度相关，分析要把形貌和流动条件对应起来。
接触疲劳（点蚀与剥落）分析
滚动接触表面在循环接触应力下产生裂纹并剥落，判断起裂在表面还是次表面，是区分材料、热处理与润滑装配原因的关键。
微动磨损与微动疲劳分析
名义固定的配合面在振动和交变载荷下发生微小滑动，产生氧化磨屑并在接触边缘萌生疲劳裂纹，是许多看似无缘由断裂的真正起点。
涂层与镀层失效分析
涂层、镀层起泡、剥落、开裂或在膜下腐蚀，关键是找到失效发生在哪个界面，从而判断问题出在基材、前处理、施工还是服役环境。
泄漏与密封失效分析
泄漏可能来自密封界面、密封材料本身或承压壳体，先定位泄漏路径，再判断是密封件、预紧、密封面、介质相容还是本体缺陷的问题。
电子焊点与电路板失效分析
焊点在温度循环和振动下疲劳开裂，或因界面、空洞、虚焊和电路板缺陷失效，常表现为时好时坏的间歇故障，需要定位到具体焊点后剖切分析。
电接触与绝缘失效分析
接触电阻增大、端子发热、触点烧蚀、绝缘击穿和枝晶短路，多数源于接触力、表面膜、微动、污染与潮湿，判断时要保留接触面原始状态。